一般而言，煤礦綜采和普采支護設備的全部液壓管路，基本上由高壓膠管總成和有關管道配件構成，高壓膠管型號規格多，使用量非常大，高壓膠管的出現故障展現形式有很多，現象錯綜復雜。在工作面與巷道中，幾百米長、裸露的髙壓管道，其他出現故障均很有可能提高安全問題;出現故障將可以直接造成工作面停止，影向生產效率，提升修理費用;除此之外，在極端環境下替換高壓膠管，不可避免污染系統，增加系統其他環節的出現故障風險，減低整體液壓系統的穩定性和工作效率，這也是其他液壓系統關心的現象。

    礦用高壓膠管總成及中間接頭部件失靈現象歸納如下:液壓(乳化液)系統壓力源采用三柱塞泵或五柱塞泵，額定壓力高、流量大、壓力脈動量大，管道各部件容易疲勞毀壞。尤其是主供液管道，長期性在脈沖髙壓的狀態下運行，高壓膠管的薄弱環節，如密封圈、U型卡、高壓膠管接頭等處出現故障概率要遠遠地超過支架內層高壓膠管出現故障的出現次數，由于后面高壓膠管只會在支架動作時候承擔髙壓，效果時間不長，出現出現故障的基本原理也不一樣。乳化液介質私度低、密度大、抗腐蝕性比較差，尤其是也不一樣礦山水質酸堿度差距很大，使用時管控不嚴，井下乳化液往往達不到要求的油水比例，橡膠長期性處在這種介質的浸泡中，不可避免會變質、硬化、老化。