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        高壓膠管總成生產過程中容易出現哪些問題
        - 2021-02-04-

          高壓膠管總成生產加工過程中,液壓膠管漏扣、磕傷和崩裂問題會造成客戶強烈的反應,對品質和企業信譽遭受比較嚴重質疑,怎樣管控產品質量早已刻不容緩。其關鍵問題主要表現在下列幾個方面。

          1、對高壓膠管總成的構成、特性以及主要用途的認識不到位。

          2、高壓膠管總成接頭漏扣:高壓膠管總成的扣壓是重要步驟,沒有防漏對策;工作環境、活動場地布置與步驟分配不合理、不一致;工作人員未定崗,尤其是每日任務急,周期時間短時,臨時配制的工作人員操作隨便,每道工序中間運轉無工作交接,未按要求填寫質量紀錄,責任沒法落實到個人,導致責任感缺失。

          3、接頭工作面磕傷:橡膠軟管每日任務不均衡,通常臨時提升數量,制做周期時間短,剝膠、扣壓橡膠軟管頭等關鍵工序,應由技術專業人員完成;別的如貼標志、裝包、裝卸搬運等一些要求不太高的步驟,會臨時安排外行工作人員進行。因為是臨時工作,工作人員不固定、工作職責不固定,對這種工作人員要求不高,放置時用勁過大或裝卸搬運過程中過猛,使連接頭碰地或連接頭之間互相磕碰。導致軟管磕碰損害。

          4、高壓膠管總成接口處施壓破裂:金屬材料連接頭、液壓膠管規格不科學及剝膠質量,碰到尺寸不合適安裝后壓扣卡緊力過大或過小,造成破裂或泄露;膠管生產廠家材料存有偏差、管接頭偏差或尺寸誤差是破裂問題的關鍵問題。


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